常見的氣浮機是一種去除各種工業和市政污水中的懸浮物、油脂及各種膠狀物的水處理設備。該設備廣泛應用于煉油、化工、釀造、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和市政污水的處理。
按溶氣方式分為：充氣氣浮機、溶氣氣浮機和電解氣浮機。其原理是將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體高效混合（產生微細氣泡粒徑20-50微米）。以微小氣泡作為載體，粘附水中的雜質顆粒，顆粒被氣泡挾帶浮升至水面與水分離，達到固液分離的目的。
淺析氣浮裝置的工藝原理和流程：
氣浮機是污水處理中常見的設備，很多用戶對設備不是很了解，盲目操作導致出現機器損壞的現象，為了避免出現不必要的麻煩，下面為大家介紹一下氣浮機操作時候要注意的事項有哪些：
1、氣浮機要保證水位既不淹沒填料層，影響溶氣效果；又不低于0.6m，以防出水中央帶大量未溶空氣；
2、氣浮機水溫較低影響混凝效果時，除可采取增加投藥量的方法彌補因水流粘度的升高而降低帶氣絮粒的上浮性能，保證出水水質；
3、氣浮機根據反應池的絮凝、氣浮池分離區的浮渣及出水水質等變化情況，及時調整混凝劑的投加量；
4、定期運行刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣制度，做好相應的記錄。氣浮機操作時候還需要經常有人看管，以防止出現意外事故。
1.1工藝原理和流程
1．原水進入混合反應器，在混合反應器中加入藥劑（除油劑或混凝劑），以形成可分離的絮凝物；
2．經預處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑范圍30～50um）混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通過刮油（渣）機刮至收油（渣）槽；
3．在進水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔；
4．污水進入氣浮裝置布水區，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；
5．所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟排泥閥排出。
1.2管式混合反應器
高效管式加藥反應器（PFR）由三個特殊設計的混合管道組成，加入混凝劑（Coagulant）、絮凝劑（Flocculant）和溶氣氣泡，通過設計控制各管段的混合能量和混合時間，以達到最優化的混凝效果。
高效管式加藥反應器（PFR）的特點：
1．由于管道中的混合能量和時間易于控制，混凝和絮凝反應穩定，可生成均勻的絮狀物；
2．由于在管段上加入了溶氣氣泡，氣泡能結合進絮體的內部，與絮體的結合緊密；
3．由于加藥點是在管段的中間，可以將水處理藥劑耗量降至最少；
4．在管道中不會反向混合，出現短路、短流現象；
5．與傳統罐式加藥混凝器比，不需要混合攪拌器，能耗降低；
6．無活動部件，維修操作方便。
1.3斜板氣浮工作原理
ADNF氣浮分離系統，采用斜板斜管分離，斜板斜管在沉淀池中廣為采用。它是根據潛池理論，把與水平面成一定角度的眾多斜板放置于池中。水流經過斜板，重的固體沉于斜板底部，輕的固體浮于斜板頂部。從而實現固液分離。由于在板間流體保持層流。粒子能夠不受干擾的到達最近的板。一旦粒子接觸到板它將開始逆流而上。根據層流模式的速度分布，在板上水流的速度為0；因此粒子的逆流而上實際上是不受阻礙的。
1.4ADNF氣浮的特點：
1．ADNF氣浮裝置為一體化設備，集反應器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體。最大限度的節省了空間，采用半封閉或全封閉方式運行，全自動化操作，運行管理十分簡單。
2．ADNF氣浮裝置，根據氣浮工藝的特點，設計了先進的管式混合反應器，使混合、反應均通過管道快速完成。同時部分溶氣水直接加入到反應器中，微氣泡參與反應凝聚從而產生“共聚作用”， 使氣浮體快速長大，另外也變得更穩定。從實際應用效果看，這種方法不但可以節約藥劑，同時也使混合反應效果更理想。
3．ADNF氣浮裝置采用斜板斜管分離系統，在較短的停留時間內（5～10min），固液分離徹底，效果穩定，受原水波動影響較小。同時氣浮池較高，占地面積更小。
4．ADNF氣浮裝置采用先進的溶氣系統和氣水平衡控制系統，溶氣罐的溶氣效率高，罐內液位恒定，溶氣罐的體積僅為傳統溶氣罐體積的六分之一。
5．ADNF氣浮裝置采用專有溶氣釋放器，其釋放出微氣泡直徑在一定范圍內可控，同時其寬流道設計，使其絕無堵塞。
6．ADNF氣浮裝置具有完善的排渣、排泥、排砂系統，且采用全自動控制，使其不受人為操作的影響。
7．ADNF氣浮裝置采用氮氣溶氣，解決了溶解氧含量超標導致腐蝕加速的問題。
1.5進出水水質指標：
進水：含油量<3000mg/L
出水：含油量<10mg/L，懸浮物<20mg/L
去除率：含油>90%。 |
